Доступное и комфортное жильё - гражданам России

Доступное и комфортное жильё - гражданам России

Технология производства дома

Дом, сделаный по каркасной технологии, производится из готовых элементов. Все панельные элементы здания для наружных и внутренних стен, перекрытий и крыш полностью изготавливаются в оптимальных условиях - в тепле, "под крышей" завода.

Этот процес экономит не только массу время, но и гарантирует предельно высокое качество при изготовлении всех элементов. Все детали дома перед транспортировкой  упаковываются, поэтому они не подвергаются различным атмосферным воздействиям. На стройплощадкe готовые элементы собираются, как правило", за один день.

Каждый немецкий производитель имеет свои маленькие секреты и индивидуальные особенности технологии изготовления домов. Однако, все фирмы, с которыми мы сотрудничаем, являются членами "Ассоциации немецких производителей каркасно-панельных домов", и их продукция жестко лимитирована различными критериями качества, как правило, значительно превышающими  росийские нормы.

При желании вы можете приехать в Германию и мы организуем для Вас посещения завода.

 Далее мы хотим продемонстрировать Вам в 11 шагах принцип строительство каркасно-панельного дома.

Шаг 1: Основа каркасного дома - дерево

Материал из которого делаются дома- массивное 100% натуральное хвойное дерево, обработанное, проверенное, сортированное по твёрдости

Шаг 2: Подрезка плитного материала

Перед производством, готовится проект дома в архитектурном отделе фирмы. При помощи компьютерной программы (CADwork, SEMA, Dietrichs) производятся детальная спецификация материалов и их затрат. Благодаря точным штюклистам нарезаются плоскости стен (древесноволокнистые или древесностружечные плиты, цементно-стружечные плиты, гипсокартон) с помощью плитораскройной пилы.

Шаг 3: Обработкa балок

Применяя центр Weinmann/Hundegger можно изготовить все деревянные детали дома (элементы каркаса стен и перекрытий, части стропильной системы и т.д.). Обрабатываемые детали фрезеруются, сверлятся, обрезаются по заданной программе с высочайшей точностью. Также станок маркирует и надписывает балки.

Шаг 4: Cборка каркаса

На специальных рабочих столах c пневматическим зажимным механизмом сотрудники завода собирают каркас из точно нарезаных балок. (Некотрые производители использают при этом технически более сложное оборудавание)

Шаг 5: Крепление плитного материала к каркасу

Точно нарезанные ОСБ-плиты при помощи вакуумного подъемного устройства прикрепляются на каркасе. Крепление панелей и досок гвоздями, скобами или болтами, осуществляется с помощью специального ручного рабочего инструмента.

Шаг 6: Обработка стеновых элементов

На мультифункциональном обрабатывающим мосте, который перемещается над плотницким сборочным столом, подготавливаются элементы стен. Здесь, например, происходит высверливание гнезд под электророзетки и другие коммуникации, а также вырезаються отверстия дла оконных и дверных проемов, труб и креплений.

Шаг 7: Переворачивания стеновых элементов

Поворотный стол (стол-"бабочка") служит для переворачивания стеновых элементов после того, как проведены сборочные операциии с одной стороны. С помощью гидравлических подъёмных механизмов рабочая поверхность стола приводится в вертикальное положение и стеновой элемент "перекладывается" на встречно расположенный другой поворотный стол. После фиксации элемента стены приёмный стол также опускает рабочую поверхность в горизонтальное положение с помощью "гидравлики". Столы перемещаются в продольном направлении по напрвляющим (рельсам) с помощью электроприводов. Вся процедура переворота занимает несколько минут, что значительно упрощает и ускоряет весь сборочный процесс.

Шаг 8: Заполнения утеплителем

После того, как стеновой элемент перевёрнут, процесс сборки продолжается. В каркас прокладывают и крепят согласно рабочим чертежам все необходимые коммуникации. Затем всё пространство каркаса (кроме оконных, дверных и других технологических проёмов) заполняется утеплителем. После заполнения вторая сторона стены обшивается плитным материалом аналогично первой.

Шаг 9: Монтаж окон и дверей

Когда стеновой элемент собран с обеих сторон, его необходимо отправить на участок монтажа окон (дверей) и предварительной отделки. Для этого применяют устройство, с помощью которого элементы стен приводят из горизонтального положения в вертикальное, затем фиксируют с помощью специальной оснастки и перемещают по роликовым направляющим (рольгангам) в стеновой магазин. Стеновой транспортёр имеет схожую конструкцию с поворотным столом, однако, кроме этого, оборудован устройством фиксации детали сверху (в вертикальном положении). Название "стеновой магазин" говорит само за себя- это технологическая конструкция для накопления готовых стеновых элементов. Готовые изделия расположены в магазине в вертикальном положении. На этом участке в стеновые элементы монтируются окна, двери, часть электрической фурнитуры.

Шаг 10: Штукатурка стен

В магазине также можно производить отделку наружной стороны стеновых элементов- закреплять слой наружного утеплителя, штукатурки, а также окрашивать. Для внутренней стороны наружных стен и для внутренних (межкомнатных) можно делать предварительную подготовку- штукатурить стыки гипсокартонных плит и точки крепежа (скобы) к каркасу. Окончательная наружная штукатурка наносится на строительной площадки.

Шаг 11: Отгрузка готовых стеновых элементов

Когда сделана максимальная подготовка стеновых элементов, магазин позволяет выбирать в нужной последовательности готовые изделия для отгрузки из цеха.

Описание конструкции стены каркасного дома

Каркас дома изготавливается из деревянных балок сечением (160-200) х 60 мм. влажностью 14-16%. Полезная нагрузка принимается несущими элементами в соответствии со "СНиП - Нагрузки и воздействия", для жилых зданий с коэффициентом надежности по нагрузке 1,3.

С внутренней стороны устанавливается гипсокартонная плита, и гидроизолирующая пленка, затем каркас заполняется минеральной плитой*, одновременно в необходимых местах прокладываются трубы для электропроводки, водопровода, канализации. После этого наружная стена зашивается гипсокартонной плитой, устанавливаются металические конструкции, и крепится жесткий пенопласт, на него наклеивается армирующая сетка и наносится минеральная штукатурка с коллером. Толщина наружных стен, в зависимости от температурных условий, может быть от 240, до 400 мм.

Внутренние перегородки имеют толщину 110 мм, деревяный каркас шириной 84 мм., с необходимой звукоизоляцией и гипсокартоной обшивкой.

Межэтажное перекрытие состоит из деревяных балок высотой 240 мм, затем 60 мм. - минеральная тепло- и звукоизоляция, 22 мм.- обшивка ДСП. Гипсокартонная пожарозащитная плита- 12,5 мм. С верхней стороны укладывается сухой эстрих (тонкая бетонная плита с теплоизоляцией). Окна и двери и наружные жалюзи так же устанавливаться на заводе.

Фундаментная плита или подвал, готовится заранее по требованиям и чертежам изготовителя домов. Готовые части дома доставляются на стройплощадку и монтируется „с колес" на заранее подготовленный фундамент за один день, на второй день накрывается кровлей.

*При комплектации каркасно-панельного дома в качестве утеплителя могут быть использованы другие утеплители, (например стекловата или базальтовая вата)

Mатериал, необходимый для изготовления одноквартирного дома, площадью 120 м²:

1. Пиломатериал 21 м³

2. Армирующая сетка (Внешние стены) 150 м²

3. Гипсокартон (Стены) 12,5 мм 400 м²

4. Пенопласт (Внешние стены) 60 мм 150 м²

5. ДСП, (Потолок) 18 мм 100 м²

6. Гипсокартон (Потолок и крыша) 18 -22 мм 200 м²

7. Минеральная плита (Крыша) 180 мм 270 м²

8. Минеральная плита (Потолок) 240 мм 150 м²

9. Минеральная плита (Внутренние стены) 80 мм 70 м²

10. Минеральная плита (Наружные стены) 160 мм 120 м²

Отделка фасада

Отделка фасада коттеджа предоставляет достаточно широкий выбор технологий. Необходимо отметить, что фасад является очень важной эстетической частью любого дома, это, можно сказать, его лицо. И именно от внешнего вида фасада будет зависеть общее впечатление, которое будет складываться обо всём доме.

Блок-хауз - стеновые деревянные панели для внутренней и внешней финишной отделки коттеджа, имитирующие оцилиндрованное бревно или профилированный брус. Дом из бруса, облицованный блок-хаузом и стилизованный под сруб из цилиндрованных бревен, выглядит одновременно изысканно и опрятно. Блок-хауз - материал качественный, удобен при монтаже, сокращает расходы на строительство по сравнению с натуральным цилиндрованным бревном.

Штукатуркa. В Германии это самая разпростронёная система отделки фассадов. Деревянные дома лучше всего декорировать известково-песчаной штукатуркой, хотя она подходит и для отделки домов, построенных из других материалов. Отличным украшением для фасадов любых домов являются фактурные полосы, сделанные из известково-песчаной штукатурки, и имитирующей углы фасадов, наличники окон или дверей. Красиво выглядит и полимерная штукатурка, которая наносится на поверхность фасада путем набрызгивания. Она создает рельефную поверхность того или иного цвета, является одним из самых привлекательных отделочных материалов для внешней части домов. Подобные штукатурки производятся как за рубежом, так и в нашей стране, имеют различные цены и качество.

Термопанели и клинкерная плитка. Облицовка фасада термопанелями с клинкерной плиткой позволяет хорошо утеплить дом. Основу панелей составляет теплоизоляционный материал с высокими тепло- и шумоизоляционными свойствами пенополистерол, облицованный керамическим клинкером - плитками 240х71х15мм. Не требует дополнительной теплоизоляции (достигается экономия на отоплении более, чем на 50%) и конструкций для монтажа. Простое крепление на любое основание, обладающее достаточной прочностью: пенобетон, керамзитобетон, кирпич, штукатурка, причем, без мокрых процессов. Панели из клинкерной плитки придают стенам коттеджа вид безупречной кирпичной кладки. Клинкер обладает высокой маркой прочности (до М800) и низкое водопоглощение (2-3%), морозостойкость - более 300 циклов замерзания-оттаивания, не меняет цвет со временем.

Mонтаж каркасного дома

Все детали домов спроектированы таким образом, чтобы транспортироваться стандартными транспортными средствами. Один дом - это 2-3 фуры. Монтируется такой дом с колес на заранее подготовленный фундамент за один день, на второй день накрывается кровлей.

 Заводы

Проблем, которые мешают России организовать собственное масштабное производство каркасно-панельных деревянных домов, достаточно много.

Одним из главных сдерживающих факторов является существенные финансовые риски в подобном проекте. Крупнейшие европейские производители оборудования для изготовления каркасно-панельных деревянных домов, предлагают линии средней и большой мощности, требующие значительных сумм инвестиций.

Отсутствие опыта такого рода производства и грамотных специалистов накладывает дополнительные риски при организации производства каркасно-панельных деревянных домов. Еще одним сдерживающим фактором, безусловно, является слабая информированность отечественных инвесторов и производственников о каркасно-панельных деревянных домax, о технологии, ее возможностях и особенностях, о перспективах данного продукта, возможных рынках сбыта готовой продукции.

Наша концепция заключается в том, что мы исходим не от производителя оборудования (их десятки), а от производителя домов. Мы глубоко убеждены в том, что только специалисты, которые десятки лет создавали дома по каркасной технологии и совершенствовались вместе с ней в нескольких поколениях, знают не только, как делать дома, но как должен быть спроектирован и скомплектован завод. Наше многолетнее сотрудничество со многими немецкими производителями однозачно убедило нас в этом.

НАША КОМПАНИЯ НЕ ПОСТАВЛЯЕТ ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗ ТЕХНОЛОГИИ

Именно поэтому, cовместно с немецкими партнёрами был разработан проект завода по производству готовых каркасно-панельных деревянных домов оптимальной производительности (100-150 домов в год), включая поставку технологии, адаптированного специально под российские условия. Основной целью проекта было не только передача технологии и обеспечение гарантии контроля качества, но и сокращение объема необходимых инвестиций и оптимизация капиталовложений, таким образом, чтобы сроки окупаемости проекта не превышали 3 лет.

При разработке данного продукта, как уже было указано выше, мы исходили из опыта производителя домов, т.е. в отличие от производителя оборудования мы не предлагаем Вам самое "крутое" и дорогое оборудование, которое Вам, в принципе, не нужно (к тому-же для работы на нём требуется специалисты с многолетним опытом). Мы учитывали 30 летний опыт нашего партнёра и его сотрудников, которые хорошо знают на практике различное оборудование и производственные системы. Поэтому, мы не будем предлагать Вам станок за 100.000 Евро, когда можно купить 2 более простых станка за 20.000, которые будут выполнять те-же функции, и зачастую, даже быстрее.

Мы не будем советовать Вам покупку оборудования, с производственной мощностью 1000 домов в год (только потому, что мы хотим продать больше станков), потому что мы знаем, что первые годы вы не сможете из-за нехватки опыта и навыка рабочего персонала выйти хотя-бы на половину запланированной мощности. Поэтому мы и разработали завод каркасно-панельных деревянных домов оптимальной производительности на 100-150 домов в год.

1. Отличительные особенности продукта.

• Продукт ориентирован на районного потребителя, имеющего целью решать местные жилищные проблемы собственного небольшого региона.
• Или, продукт может быть ориентирован на производство коммерческих и социальных объектов (баз отдыха, гостиниц, офисных зданий, торговых комплексов, школ, больниц)
• Продукт включает в себя поставку технологии полного цикла производства домов.
• Часть оборудования завода, отличающееся относительной простотой и, при этом, высокой металлоемкостью, может производиться в стране Покупателя.
• Обеспечение максимальной надежности и эффективности работы оборудования;
• Гибкая планировка производственной линии, которая позволяет со временем наращивать мощности
• Обеспечение оптимального коэффициентa использования сырья и компонентов

Нам было бы очень интересно узнать Ваше мнение по нашей концепции и мы очень надеемся на дверительное отношение. Пишите нам!

Что входит в наш Проект?

1. Проект завода;

2. Полный комплект станочного (основного) и ручного (вспомогательного) оборудования;

3. Программное обеспечение;

4. Доставка оборудования в Россию (Москва / Ст.- Петербург) DDU

5. Шеф-монтаж;

6. Наладка и запуск оборудования;

7. Обучение персонала завода и монтажников;

8. Полная логистика (поставка всех комплектующих - около 50 позиций, в том числе и

необходимых конструктивных элементов Германского производства);

9. Гарантию на оборудование сроком на 1 год.

По требованию заказчика мы можем установить производственный корпус «под ключ».

Особым условием взаимных гарантий долгосрочного сотрудничества является лицензионный договор, сроком до 10 лет. По лицензионному договору производитель немецких домов с 30-летним опытом производства оказывает следующие услуги:

• Передача бренда этого производителя на указанный срок;
• Контроль выполнения полного технологического цикла;
• Контроль качества производимой продукции;
• Введение системы бесперебойного производственного цикла;
• Передача рабочей документации на дома из каталога;
• Консультации немецких специалистов.